Алмазный карандаш представляет собой металлообрабатывающее приспособление, которое предназначено для финальной правки поверхности, подвергаемой шлифованию. Карандаш включает в состав камни природного или искусственного происхождения, которые фиксируются в металлической связке. Приспособление используется для внутреннего, плоского и бесцентрового шлифования.
Алмазный карандаш имеет вид металлического стержня с длиной около 5 см. Абразивная составляющая в виде алмазов находится с нижней стороны, тип размещения и форма могут отличаться в зависимости от типа приспособления и его предназначения.
Для связки и крепления алмазных кристаллов используется специальная связка, которая представляет собой сплав с особым составом, обладающим схожим с алмазом коэффициентом теплового расширения. Благодаря этой особенности при нагревании камни не будут подвергаться деформации.
Тип алмазного карандаша зависит от расположения алмазов в рабочей части, а также от их характеристик. Основные типы приспособлений:
В зависимости от исполнения различают цилиндрические, конические и ступенчатые карандаши.
Кроме того, алмазные карандаши могут отличаться по предназначенности: имеются виды для твердых или для мягких кругов. Чтобы легче было определиться с выбором, каждое приспособление имеет собственную маркировку:
0051 – 05 карат,
0052 – 05 карат,
0053 – 0,5,
0054 – 1;
Для получения высокого качества обработки приспособления должны жестко фиксироваться в держателе инструмента. Карандаши, относящиеся к типу С и Ц, необходимо устанавливать под небольшим наклоном с сторону вращения круга для шлифования – угол наклона должен составлять 10-15 градусов, при этом режущая кромка алмазного кристалла должна располагаться на уровне центральной линии или ниже ее на 1-2 мм.
Чтобы износ алмаза происходил равномерно, следует хотя бы иногда поворачивать камень при помощи специальных поворотных головок. Правка шлифовальных дисков производится на высоких скоростях, что гарантирует хорошую производительность и точность обработки.
В процессе правки и доводки цилиндрической поверхности диска или при правке торцевой поверхности предполагается подача инструмента продольным способом, при этом она направляется параллельно оси круга. Правка и доводка фасонной поверхности производится путем продольной подачи инструмента, направленного вдоль поверхности круга.