Для выполнения торцевого фрезерования изделий и деталей из металла необходимо использовать специальное приспособление торцевую фрезу, представляющую собой режущий инструмент с множеством лезвий, выполненный в форме тела вращения и дополненный определенным количеством зубьев.
Конструкция торцевой фрезы состоит из корпуса, в пазах которого находятся державки. На эти шрифты этих державок с помощью винтов и гаек крепятся пластины, которые при этом прижимаются к корпусу и поверхности.
Торцевая фреза предназначена для оснащения фрезерного оборудования с целью обработки плоских и ступенчатых поверхностей. Каждый из зубьев, входящих в состав конструкции, являет собой отдельный резец, у которого режущие кромки располагаются на торцевой поверхности. Во время процесса фрезеровки происходит вращение фрезы на станке, при этом контакт зубьев с обрабатываемой поверхностью происходит поочередно, благодаря чему обработка заготовки производится равномерно и эффективно.
Особенностью многолезвийного инструмента является его повышенная жесткость, крепление инструмента в шпинделе фрезерного станка также обладает жесткостью. Именно поэтому при выполнении работ по металлу наблюдается высокая производительность (в сравнении с цилиндрическими фрезами). Чтобы приспособление работало долго и не теряло своих режущих способностей важно правильно подбирать охладительную и смазочную жидкости.
Особое внимание стоит уделить торцевым фрезам с механическим креплением многогранных пластин, которые получили широкое распространение за счет своей универсальности, стойкости и производительности. С одинаковой эффективностью приспособления устанавливаются на оборудование с ГНС и ЧПУ. К тому же допускается применение различных материалов при уменьшении номенклатуры фрез. Учитывая отсутствие операций по заточке ножей и пайке, использование таких приспособлений снижает процент брака и позволяет применять сплавы, с трудом поддающиеся пайке.
Торцевые фрезы с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин предназначается для выполнения черновой и получистовой обработки изделий из конструкционных и легированных сталей, чугуна. Подобные приспособления выпускаются с диаметром, диапазон которого составляет 100-200 мм. Возможны и другие варианты, которые изготавливаются на заказ.
Во время выполнения операции по черновой обработки с помощью торцевой фрезы достигается показатель шероховатости, составляющий Rz ≤ 80; при чистовой обработке величина этого параметра будет достигать Rz ≤ 40.
Фрезы с МНП выпускаются правого и левого исполнения. Устанавливаются пластины типа РNEA, PNMA, PNUA, PNMM, PNUM и с режущей кромкой 11 мм. Марка используемого сплава определяется в зависимости от материала обрабатываемой детали и режима резания.
Радиальное биение вершин режущих кромок пластин не должно быть более:
0,12 мм. – для фрез D100…D200мм.
0,15 мм. – для фрез D250…D315мм.
Торцевое биение вершин режущих кромок пластин не должно быть более:
0,12 мм. – для фрез D100…D200мм.
0,15 мм. – для фрез D250…D315мм.
Характерной особенностью является то, что даже при минимальной величине припуска обеспечивается плавная обработка поверхности. Связано это с тем, что рабочей частью торцевой фрезы выступают вершины кромок зубьев, а не сами торцевые кромки, которые могут иметь совершенно разную конфигурацию и играют вспомогательную роль.
Фрезы с МНП отличаются многообразием конструкций, наиболее популярными считаются концевые и торцово-цилиндрические приспособления. Конструкция концевой фрезы с механическим креплением 5-гранной пластины включает корпус, оснащенный гнездом для крепления пластины, и конический хвостовик, обеспечивающий фиксацию на станке. Посредством винта в корпусе прикрепляется втулка, на которой и базируются режущие пластины в радиальном направлении. Эта пластина с помощью пружинящегося штифта прижимается к основной поверхности корпуса и втулки.
После затупления лезвия смена его производится путем выпрессовки или запрессовки штифта, а также посредством замены пластины. Замену и поворот пластин необходимо выполнять исключительно в нерабочем состоянии, при этом производится тщательная очистка посадочного гнезда от образовавшейся стружки и пыли. Во время эксплуатации оборудования следует периодически осуществлять проверку уровня затяжки винтов.
Если сравнивать торцевые фрезы с цилиндрическими, то первые имеют ряд неоспоримых преимуществ: