Абразивный инструмент в виде отрезных и шлифовальных кругов является незаменимой частью оснастки при выполнении любых работ по обработке металла в частных или производственных нуждах. Все круги на абразивной основе отличаются по форме и размеру, предназначению, показателю зернистости, типу шлифовального материала, степени твердости и вязкости, точности обработки.
Отрезные круги предназначаются для резки любых изделий и деталей из металла, проделывания в них пазов и канавок определенного размера и формы, устранения заусенцев, наплывов и других дефектов. Помимо обработки металла, такие круги могут использоваться для работы с камнем, керамикой, гипсокартоном, шифером, мрамором, гранитом, бетоном и т.д.
Для установки круга на режущее оборудование предусмотрены посадочные пазы, которые должны совпадать по размерам с штифтом «болгарки». Резка и обработка изделий производится посредством нанесенного на корпус круга абразивного материала, для устранения тонких слоев металла и микростружки на внешнюю кромку отрезного круга наносятся острые абразивные вершины.
В роли абразива выступает электрокорунд или карбид кремния. Первый вид материала отличается невысокой твердостью, однако идеально подходит для работы со сталью; второй материал предназначен для обработки неметаллических изделий и деталей из цветных металлов.
Для получения наиболее эффективного состава при изготовлении таких отрезных кругов абразивный материал соединяют со связующим веществом и различными наполнителями, после чего спрессованную массу подвергают термической обработке. Во избежание разрыва диска в процессе его изготовления производится армирование специальным упрочняющим элементом в виде диска из стекловолокнистой сетки.
Основными преимуществами абразивных кругов являются:
Алмазный круг состоит из тонкого диска, изготовленного из стали и оснащенного посадочным отверстием. По всему периметру круга наносится тонкий слой алмазных частиц, смешанных с небольшим количеством микрочастиц других металлов. При производстве алмазных дисков особое внимание уделяют подбору связующего вещества, поскольку оно должно надежно фиксировать алмазный слой, при этом выдерживать повышенные температуры и существенную мехнагрузку.
Производительность работы алмазного круга напрямую зависит от формы кромки для резания – она может быть либо сплошной, либо прерывистой (нанесенной сегментами). Для отвода тепла во время резки металла предусмотрена плоская или волнообразная боковая поверхность.
При выборе отрезного круга необходимо, в первую очередь, учитывать, для резки какого материала он предназначается. Если это металлические изделия, то подойдет абразивный круг; если же речь идет о минеральных материалах, можно воспользоваться любым из вариантов; для длительного процесса резки приобретать следует алмазный диск.
Не менее важным моментом является правильный подбор диаметра круга – тут все зависит от используемого оборудования. Для отечественных «болгарок» предусмотрены круги с диаметров 115, 125, 150, 180 и 230 мм.
Для более эффективного использования отрезных кругов нужно учитывать несколько моментов:
Шлифовальные круги могут быть самых разных форм и размеров и используются для выполнения различных процессов: шлифовка поверхности металлических изделий, ликвидация ржавчины, нарезка пазов и канавок. Учитывая, что шлифовальные круги могут применяться для обработки не только металлических, но и минеральных поверхностей, их активно используют даже ювелиры для полировки изделий из драгметаллов.
В зависимости от вида обрабатываемого материала и сложности процесса различают несколько видов шлифовальных кругов и абразивных насадок. Для бытовых нужд, когда необходима полировка изделий из металла, стекла, камня и фарфора или заточка инструментов используется стандартный шлифовальный круг с прямым профилем.
Для полировки плоских поверхностей или прорезывания канавок применяют обычные и двухсторонние конические круги. Шлифовальный диск конической формы или с тарельчатыми насадками будет незаменим для обработки изделий с внешней и внутренней стороны.
Также шлифовальные круги могут отличаться по типу абразивного вещества: довольно часто можно встретить круги с электрокорундом или карбидом кремния. Круги из эльбора являются достойной альтернативой алмазным дискам и не уступают по эксплуатационным и техническим характеристикам, однако стоят при этом гораздо дешевле.
Основным критерием при подборе шлифовального круга является показатель твердости – он должен быть выше, чем у обрабатываемого материала. Также большое значение имеет степень зернистости, поскольку, например, крупные фракции зерен совершенно не подойдут для обработки мягких материалов и наоборот.
В зависимости от предназначения круга следует правильно подбирать диаметр: большие диски актуальны при полировке крупных поверхностей, круги с маленьким диаметром подойдут для обработки небольших участков или поделочных камней.