Центровочные сверла являются комбинированными инструментами, предназначенными для сверления отверстий в деталях, выполненных из различных материалов – сплавов бронзы и железа, сталей, чугуна. Такие сверла считаются профессиональными приспособлениями, которые используются в основном на производстве, где имеются станки.
С помощью сверлильного инструмента выполняются отверстия, служащие для последующей обработки заготовок, зафиксированных в центре станков. При этом удается избежать любых неточностей, вызванных ошибкой в процессе сверления.
Технические условия на сверла центровочные регламентируются ГОСТом 14952-75. В документе четко прописаны типовые размеры инструмента, особенности маркировки и требования, предъявляемые к изделиям.
Различают четыре основных вида сверл для центровочных отверстий:
· тип А – предназначаются для сверления отверстий 60 градусов, идут без предохранительного конуса;
· тип В – используются для сверления отверстий 60 градусов, оснащены предохранительным конусом 120 градусов;
· тип С – подходят для выполнения отверстий 75 градусов, идут без предохранительного конуса;
· тип R – высверливают отверстия с дугообразной образующей.
Наиболее часто на производстве применяются сверла типа А, выпускаемые в диапазоне 1...10 мм. После обработки изделий таким приспособлением отпадает необходимость в центровых отверстиях.
Инструмент предлагается обычно в 2-х вариантах исполнения: первый тип отличается тем, что диаметр основного режущего наконечника составляет до 0,8 мм, во втором типе этот показатель составляет более 0,8 мм.
Чтобы понять какой инструмент попал вам в руки, достаточно посмотреть на его маркировку – сверла типа А обозначаются цифрами 2317-0101 (в первом типе) и 2317-0001 (во втором случае).
Для производства центровочных сверл используются быстрорежущие стали, которые должны обеспечить инструменту определенный показатель твердости (в зависимости от диаметра рабочей части):
Существует отдельный тип приспособлений для выполнения отверстий – при его производстве используется материал, в состав которого входит кобальт и ванадий. Эти сверла должны обладать твердостью, превышающей приведенные выше показатели минимум на одну единицу.
Допускается также небольшое отклонение в размере нормативного диаметра:
Согласно требованиям, прописанным в нормативной документации, поверхность сверла должна быть гладкой и ровной, исключая трещины, черновины, сколы, забоины, цвета побежалости (за исключением области канавок).
Центровочное сверло считается вышедшим из строя, если оно поломалось (при диаметре до 3,15 мм) или задняя поверхность износилась (при диаметре свыше 4 мм).
Возможна разница в ширине перьев, которая в зависимости от диаметра сверла может иметь следующие значения:
Учитывая, что сверла для центровочных отверстий относятся к профессиональным инструментам, к ним предъявляются повышенные требования в отношении технических характеристик.
Самым важным этапом при изготовлении приспособлений является проверка их работоспособности, которая производится на образцах изделий, выполненных их стали марки 45 с твердостью 187-207 НВ. Во время испытаний проводится сравнение центровочного сверла с другим инструментом, у которого установлены точность и параметры жесткости.
После проверки функциональных качеств выполняют обследование металла на наличие участков выкрашивания – для этих испытаний используется лупа и измерительные приспособления, необходимые для сравнения геометрических параметров сверла.
В геометрических параметрах допускаются некоторые отклонения:
· на взаимное расположение поверхностей инструмента и линейные геометрические параметры – 25%;
Также центровочные сверла проверяются на шероховатость поверхности относительно эталонного инструмента.
Следует учитывать, что при проведении испытательных работ нужно применять СОЖ (водный раствор эмульсола 5%).