Тиски представляют собой механическое приспособление, предназначенное для фиксации обрабатываемых заготовок. Инструмент используется в тех случаях, когда необходимо обеспечить безопасное расстояние до детали, требуется жесткий крепеж или свободные руки.
Область применения слесарно-монтажного инструмента достаточно обширна: он применяется при обработке изделий из разных материалов, при выполнении электротехнических и слесарных работ и т.д.
Конструкция тисков довольно простая – она включает две губки и фиксирующий механизм, оснащенный ручкой для плотного зажатия заготовки при обработке. Одна из губок крепится к корпусу или станине инструмента, а потому неподвижная; вторая губка отличается скользящим типом.
Сам же механизм для фиксации состоит из нескольких элементов:
Тиски крепятся к поверхности оборудования винтами или струбцинами, более современные модели оснащаются фиксирующим магнитом. Существуют варианты конструкций с плоским основанием или увеличенным весом – в этом случае крепежные элементы не предусматриваются.
Подвижная губка фиксирует заготовку, прижимая ее к станине путем вращения винта (по часовой стрелке). Вращение в обратную сторону отводит губку от неподвижного зажима, обеспечивая образование зазора.
Особенно актуальна жесткая фиксация при выполнении работ по сверлению отверстия, распиловке или другой мехобработке.
Слесарные тиски отличаются цельнометаллической конструкцией и крепятся на поверхности стола или верстака при помощи болтов.
Различают стуловые и параллельные виды инструмента. В продаже имеются стационарные и поворотные тиски, что позволяет подобрать приспособление для работы под нужным углом.
Ширина губок варьируется в пределах 45-200 миллиметров.
Длина хода подвижной губы в среднем равняется 140 миллиметрам.
Габариты слесарных тисков подбираются в зависимости от предназначения: самые небольшие инструменты используются для фиксации миниатюрных деталей, самые габаритны – применяются на крупных производствах.
При выборе тисков стоит также обращать внимание на используемый для изготовления материал. Раньше инструмент выполнялся исключительно из чугуна, сегодня предпочтение отдается эластичной стали, которая способна выдерживать колоссальные нагрузки.
Такие параметры, как форма, цвет, производитель, выбираются, исходя из личных предпочтений и финансовых возможностей.
Станочные тиски устанавливаются даже на самые негабаритные фрезерные и сверлильные станки. У такого инструмента подвижная губка и основание выполнены из стали. У дорогостоящих приспособлений в комплект входят сменные накладки с V-образными пазами, предназначенные для горизонтального и вертикального зажима цилиндрических деталей.
Тиски обладают нижней частью плоской формы и двумя боковыми вырезами для фиксации к станку. Если других типов приспособлений нет в наличии, то можно прикрепить станочные тиски к верстаку, хотя предназначение у них несколько иное.
Тиски характеризуются повышенной прочностью и частичным или полным отсутствием люфта. Предназначаются для фиксации крупных деталей на промышленных станках.
Для удобства работы с заготовками станочные тиски оборудуются поворотным механизмом.
Инструмент подразделяется на базовый и синусный, а также оснащается разным числом осей:
Сказать, какой тип тисков лучше, невозможно, поскольку они отличаются по функциональности. Корректнее будет дать оценку отдельным элементам конструкции:
При выборе слесарных тисков стоит обратить внимание на то, что для фиксации заготовки требуются повышенные усилия, поэтому лучше покупать стальной инструмент.
Если предполагается обработка заготовки в вертикальном положении, рекомендуется приобрести современные слесарные тиски, основание которых может поворачиваться на 360°. Большинство моделей оснащается увеличенной наковальней.
Для фиксации круглых заготовок нужны тиски, у которых корпус оборудуется призмами.
Для обработки деталей из материалов с повышенной жесткостью выбирают станочные тиски. У них фиксирующие губки меньшей высоты, а сама конструкция, напротив, более жесткая.
В плане материала отдавать предпочтение стоит тискам из закаленной стали. К сожалению, они отличаются высокой стоимостью, которая не каждому по карману. Тогда лучше покупать инструмент, у которого из стали сделаны подвижные детали.
Не менее важный показатель – защита поверхности от коррозии. Покрытие обычно наносится на резьбовые элементы, но бывает и цельное.