Токарные резцы (отрезные, подрезные, проходные отогнутые, проходные упорные отогнутые)
Токарные резцы представляют собой основной инструмент оборудования для обработки дерева и металла и предназначаются для придания изделию необходимых параметров и формы. Классификация приспособлений производится в зависимости от предназначения, типа обработки, вида крепления и подачи.
Особенности конструкции токарных резцов
Конструкция резца включает в себя две основные части – режущую пластину и державку, функция которого состоит в креплении инструмента в резцедержателе. Держатель выполняется в форме прямоугольника или квадрата.
Головка - рабочая часть резца, представляет собой заточенные под заданным углом кромки. Именно от величины этого угла и зависит, какой конкретно тип резца будет использоваться для срезания металла в данной ситуации.
Основными типами углов заточки являются:
- α – основной задний угол, который образуется между режущей и задней поверхностями и оказывает влияние на силу трения;
- β – угол заострения, формируемый передней и задней поверхностями и отвечающий за остроту и прочностные свойства резца;
- γ – основной передний угол, который влияет на показатель деформации снимаемого металлического слоя, величину усилия и теплоотвод;
- δ – угол резания, сформированный передней и задней плоскостями;
- φ – основной плановый угол, влияющий на количество срезаемого металла;
- φ1 – вторичный плановый угол, отвечает за показатель шероховатости;
- ε – угол вершины, образуется кромкой для резания и задней плоскостью, зависит от прочности резца;
- а1 – задний вспомогательный угол, влияющий на силу трения;
- λ – угол наклона режущей кромки, задает геометрию режущей кромки, контактирующей с деталью.
Классификация токарных резцов по типу конструкции
В зависимости от конструктивных особенностей инструмента можно выделить такие его типы:
- Так же резцы делятся по типу державки: (например 16*10, 16*12, 16*16, 20*12, 20*20, 25*16, 25*25 и т.д.)
- монолитные – такие резцы являются цельной конструкцией - целиковые (могут быть изготовлены из быстрорежущей стали Р6М5, Р18, Р12 и т.п.);
- сборные – самый востребованный тип инструмента, где на головке выполнена напайка из стальной пластины с целью повышения эффективности металлообработки;
- сборные с пластиной, закрепленной механическим способом – в этом случае пластина закрепляется на головке при помощи болта;
- регулируемые.
- напайные пластины и сменные пластины для резцов делятся на марки сплавов (ВК8, Т5К10, Т15К6 и т.д.). Иногда вместо цифровой маркировки, используют цветовую. Каждый сплав имеет свой цвет:
ВК8 – красный
Т5К10 – зеленый и т.д.
Классификация токарных резцов по функциональному предназначению
В зависимости от назначения инструмента выделяют следующие виды резцов:
- отрезные (ГОСТ 18884-82) — устанавливаются на оборудование, где предусмотрена поперечная подача рабочего инструмента, используются для обработки и обточки торцов деталей;
- проходные (ГОСТ 18877-82) —устанавливаются на станки, как с поперечной, так и с продольной подачей инструмента, используются для подрезки и обточки торцевых частей, придания изделиям конической или цилиндрической формы;
- расточные (ГОСТ 18882-82 и ГОСТ 18883-82) — предназначены для выполнения сквозных и глухих отверстий, углублений и выемок;
- резьбовые (ГОСТ No18885-73) — используются для нарезания резьбы метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутренней, так и наружной).
Одним из основных видов токарного инструмента является резец подрезной, который характеризуется криволинейным профилем передней поверхности, благодаря чему использованная стружка завивается и легко убирается. Используется такой инструмент для выполнения фасок, точения наружных поверхностей, выполнения торцов на деталях и заготовках.
В зависимости от принципа работы разделяют такие виды подрезных резцов:
- подрезной прямой – используется для грубой обточки, когда необходимо убрать лишние части детали;
- подрезной погнутый – подходит для обработки изделий со сложной формой, может убирать лишний металл в труднодоступных местах;
- подрезной торцевой упорный – используется для обработки изделий из мягких металлов, подходит для обточки ступенчатых поверхностей и подрезки бортиков.
Для обработки цилиндрических деталей применяют проходные упорные резцы. Такой вид инструмента используется для обработки изделий с невысокой жесткостью, их применяют для обработки бортиков заготовки, обточки валиков и проточки прочих деталей цилиндрической формы. Основными видами проходного упорного резца являются:
- прямой резец – отличается большой прочностью и жесткостью, а также небольшим радиусом искривления;
- изогнутый резец – имеет большой радиус закругления, благодаря чему инструмент можно использовать в труднодоступных местах.
В зависимости от направления подачи резцы бывают правые и левые, что определяется наложением руки на резец. При наложении сверху на правый резец ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. На токарных станках эти резцы работают при подаче справа налево, то есть к передней бабке станка.