Металлорежущий инструмент различных типов: зенкеры (к/х, ц/х), ГОСТ12489-71, насадные тв. сплавные
Довольно часто при выполнении отверстий в изделиях и деталях высокого качества мастер сталкивается с проблемой недостаточной точности и чрезмерной шероховатости поверхности. Для исправления этих недостатков используется такое приспособление, как зенкер.
Что такое зенкер и для чего он нужен
Зенкер – это вид металлорежущего инструмента, который предназначен для увеличения диаметра и цилиндрических отверстий, улучшения качества и точности обработки. Процесс, выполняемый при помощи зенкера, называется зенкерованием и представляет собой получистовую обработку путем резания.
Технические характеристики зенкеров строго регламентируются ГОСТ 12489-71, согласно которому инструмент подходит для промежуточной или финишной обработки.
Зенкера предназначены для:
- приведение формы и геометрических параметров обрабатываемого отверстия в соответствие с заданными показателями;
- повышение показателя точности выполненного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
- снижение степени шероховатости в цилиндрических отверстиях; таким образом можно достичь показателя Ra 1,25.
Классификация зенкеров
По функциональности зенкера могут использоваться для:
- последующего развертывания с припуском;
- получения отверстия с высокой точностью – с квалитетом Н11 (допуск 4–5 класса точности).
Основными видами зенкеров считаются:
- хвостовые зенкеры с метрическим конусом либо конусом Морзе;
- насадные зенкеры.
По типу конструкции выделяют зенкеры:
- цельные – по внешнему виду схожи с обычным сверлом и имеют схожую конструкцию, при этом оснащены большим количеством режущих кромок и спиральных бороздок;
- сборные;
- сварные;
- с пластинами из твердого сплава.
Для производства металлорежущего инструмента используют быстрорежущие стали, в некоторых случая применяются твердосплавные пластины.
Особенности работы с инструментом
Если предполагается обработка небольшого отверстия, то зенкерование можно выполнять на сверлильном оборудовании; при обработке отверстий с большим диаметром и глухих отверстий процесс следует производить на стационарном оборудовании, которое устанавливается на специальный фундамент.
Зенкеры не применяются для ручной обработки, поскольку такой процесс предполагает достижение максимальной точности и гладкости поверхности. Основными видами оборудования, на которые устанавливается зенкер, являются:
- сверлильные станки;
- токарные станки;
- расточные станки;
- фрезерные станки;
- агрегатные станки.
Как правильно подбирать зенкер
При выборе инструмента необходимо ориентироваться на справочные материалы или руководство требованиями ГОСТ 12489-71. Основные условия при выборе зенкера таковы:
- Для обработки деталей из конструктивной стали, где диаметр отверстия не превышает 40 мм, предназначается зенкер из быстрорежущей стали с 3-4 зубьями и диаметром, равным 10-40 мм.
- Для обработки отверстий с деталях, выполненных из труднообрабатываемых или закаленных сталей, необходимо взять приспособление с пластинами из твердого сплава с диаметром 14-50 мм и количеством зубьев 3-4 штуки.
- Если нужно обработать отверстие с диаметром до 80мм, выполненное в изделии из конструктивной стали, предпочтение стоит отдать зенкеру из быстрорежущей стали с диаметром 32-80 мм.
- Перовой зенкер будет оптимальным решением в случае, когда предстоит работа с изделиями из чугуна и цветных металлов.
- Для обработки глухих отверстий с диаметром 15-25 мм используется специальный зенкер, в конструкции которого предусмотрен канал для подачи в область резания смазочно-охлаждающего вещества.
Рекомендации по улучшению качества зенкерования
Чтобы процесс зенкерования был выполнен качественно и быстро, рекомендуется соблюдать некоторые рекомендации:
- обработку отверстия следует проводить в той же установке изделия, при которой само высверливание и производилось – изменяется лишь тип инструмента;
- при проведении зенкерования необработанных отверстий корпусных изделий следует внимательно следить за качеством фиксации на рабочей поверхности станка;
- величина припуска при работе с зенкером определяется по специальной таблице;
- режимы сверления отверстия и зенкерования должны совпадать;
- при работе с зенкером рекомендуется использовать смазочные материалы;
- обязательно соблюдение правил техники безопасности, которые также актуальны и для процесса сверления.