Наш каталог Скачать прайс
Санкт-Петербург
Доставка по России
Подробнее
8 (800) 500-24-17 Вход Регистрация
order@linkormet.ru Санкт-Петербург как проехать?
Корзина 0 -0%
0.00 руб.
вы здесь:Интернет-магазин инструментовСправочные материалыЗенкеры (к/х, ц/х), ГОСТ12489-71, насадные тв. сплавные
Зенковки
Калибры промышленного назначения
Клуппы
Ножи для фрез
Пилы сегментые дисковые по металлу (Геллера)
Пластины тв.спл
Полотно ножовочное машинное

Металлорежущий инструмент различных типов: зенкеры (к/х, ц/х), ГОСТ12489-71, насадные тв. сплавные

 

Довольно часто при выполнении отверстий в изделиях и деталях высокого качества мастер сталкивается с проблемой недостаточной точности и чрезмерной шероховатости поверхности. Для исправления этих недостатков используется такое приспособление, как зенкер.

 

Что такое зенкер и для чего он нужен                                              

Зенкер – это вид металлорежущего инструмента, который предназначен для увеличения диаметра и цилиндрических отверстий, улучшения качества и точности обработки. Процесс, выполняемый при помощи зенкера, называется зенкерованием и представляет собой получистовую обработку путем резания.

Технические характеристики зенкеров строго регламентируются ГОСТ 12489-71, согласно которому инструмент подходит для промежуточной или финишной обработки.

Зенкера предназначены для:

  • приведение формы и геометрических параметров обрабатываемого отверстия в соответствие с заданными показателями;
  • повышение показателя точности выполненного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
  • снижение степени шероховатости в цилиндрических отверстиях; таким образом можно достичь показателя Ra 1,25.
     

Классификация зенкеров

По функциональности зенкера могут использоваться для:

  • последующего развертывания с припуском;
  • получения отверстия с высокой точностью – с квалитетом Н11 (допуск 4–5 класса точности).

Основными видами зенкеров считаются:

  • хвостовые зенкеры с метрическим конусом либо конусом Морзе;
  • насадные зенкеры.

По типу конструкции выделяют зенкеры:

  • цельные – по внешнему виду схожи с обычным сверлом и имеют схожую конструкцию, при этом оснащены большим количеством режущих кромок и спиральных бороздок;
  • сборные;
  • сварные;
  • с пластинами из твердого сплава.

Для производства металлорежущего инструмента используют быстрорежущие стали, в некоторых случая применяются твердосплавные пластины.

 

Особенности работы с инструментом

Если предполагается обработка небольшого отверстия, то зенкерование можно выполнять на сверлильном оборудовании; при обработке отверстий с большим диаметром и глухих отверстий процесс следует производить на стационарном оборудовании, которое устанавливается на специальный фундамент.

Зенкеры не применяются для ручной обработки, поскольку такой процесс предполагает достижение максимальной точности и гладкости поверхности. Основными видами оборудования, на которые устанавливается зенкер, являются:

  • сверлильные станки;
  • токарные станки;
  • расточные станки;
  • фрезерные станки;
  • агрегатные станки.
     

Как правильно подбирать зенкер

При выборе инструмента необходимо ориентироваться на справочные материалы или руководство требованиями ГОСТ 12489-71. Основные условия при выборе зенкера таковы:

  1. Для обработки деталей из конструктивной стали, где диаметр отверстия не превышает 40 мм, предназначается зенкер из быстрорежущей стали с 3-4 зубьями и диаметром, равным 10-40 мм.
  2. Для обработки отверстий с деталях, выполненных из труднообрабатываемых или закаленных сталей, необходимо взять приспособление с пластинами из твердого сплава с диаметром 14-50 мм и количеством зубьев 3-4 штуки.
  3. Если нужно обработать отверстие с диаметром до 80мм, выполненное в изделии из конструктивной стали, предпочтение стоит отдать зенкеру из быстрорежущей стали с диаметром 32-80 мм.
  4. Перовой зенкер будет оптимальным решением в случае, когда предстоит работа с изделиями из чугуна и цветных металлов.
  5. Для обработки глухих отверстий с диаметром 15-25 мм используется специальный зенкер, в конструкции которого предусмотрен канал для подачи в область резания смазочно-охлаждающего вещества.
     

Рекомендации по улучшению качества зенкерования

Чтобы процесс зенкерования был выполнен качественно и быстро, рекомендуется соблюдать некоторые рекомендации:

  • обработку отверстия следует проводить в той же установке изделия, при которой само высверливание и производилось – изменяется лишь тип инструмента;
  • при проведении зенкерования необработанных отверстий корпусных изделий следует внимательно следить за качеством фиксации на рабочей поверхности станка;
  • величина припуска при работе с зенкером определяется по специальной таблице;
  • режимы сверления отверстия и зенкерования должны совпадать;
  • при работе с зенкером рекомендуется использовать смазочные материалы;
  • обязательно соблюдение правил техники безопасности, которые также актуальны и для процесса сверления.

Товарная категория:

Обратная связь
Задайте вопрос, и мы свяжемся с Вами в течение суток.
Тема обращения*
Выбрать менеджера
Текст обращения*
Ваше имя
Ваш телефон
Ваш e-mail*
Что с моим заказом?
* поля, обязательные для заполнения
Сообщение успешно отправлено!

 
Подпишитесь на рассылку новостей, обновления ассортимента и информацию о скидках
Ваш e-mail*

Ваш E-mail не будет передан третьим лицам, мы используем его только для связи с Вами.
Вы успешно подписаны на рассылку!
Вы уже подписаны!

Выбор города из списка

Выберите пожалуйста регион Россия, если Вы не нашли свой город
Свернуть
ВСЕ